TPM(Total Productive Maintenance)은 전반적인 장비 효율성을 향상하고 고장을 제거하며 가동 중지 시간을 줄이는 것을 목표로 하는 체계적인 접근 방식입니다. 이는 린 제조(Lean Manufacturing) 원칙과 매우 호환되며 제조 산업에 중요한 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 TPM과 TPM의 핵심 개념, 원칙, 도구 및 린 제조와의 연계성을 살펴보겠습니다. 또한 TPM 구현의 이점과 TPM이 제조 부문에서 운영 우수성을 달성하는 데 어떻게 기여할 수 있는지 논의할 것입니다.

총생산적유지보수(TPM)의 개념

TPM은 1960년대 일본에서 제조 장비의 생산성과 신뢰성을 극대화하기 위한 방법으로 시작되었습니다. 이 개념은 장비의 최적 기능을 보장하기 위해 최고 경영진부터 생산 라인 작업자까지 모든 직원이 장비 유지 관리에 참여하는 것을 중심으로 이루어집니다. TPM은 예방적이고 자율적인 유지보수 문화를 조성하여 궁극적으로 고장을 줄이고 전반적인 장비 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

TPM의 핵심 원칙

무손실에 집중: TPM은 가동 중지 시간, 속도 손실, 결함 손실 등 장비와 관련된 모든 손실을 제거하는 데 중점을 둡니다.
직원 참여: TPM은 모든 직원이 장비 유지 관리에 대한 주인의식을 갖도록 장려하여 조직의 모든 수준에서 책임감과 지속적인 개선을 촉진합니다.
예방 유지 관리: 잠재적인 장비 문제를 사전에 해결하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하기 위해 예방 유지 관리를 강조합니다.
지속적인 개선: TPM은 최고 수준의 장비 효율성과 효율성을 위해 노력하면서 지속적인 개선 문화를 장려합니다.

TPM 도구 및 기술

TPM은 목표를 달성하기 위해 다양한 도구와 기술을 활용합니다. 여기에는 OEE(전체 장비 효율성), 자율 유지 관리, 계획된 유지 관리, 집중 개선, 조기 장비 관리 및 품질 유지 관리가 포함됩니다.

린 제조(Lean Manufacturing)와의 조화

린 제조(Lean Manufacturing)는 낭비를 최소화하면서 고객에게 최대의 가치를 제공하는 데 초점을 맞춘 방법론입니다. TPM은 여러 가지 방법으로 린 제조(Lean Manufacturing)와 연계됩니다.

폐기물 제거: TPM과 린 제조(Lean Manufacturing)는 모두 낭비 제거를 목표로 하며, TPM은 특히 가동 중지 시간 및 결함과 같은 장비 관련 손실을 목표로 합니다.
직원 참여: TPM과 린 제조(Lean Manufacturing)는 모두 직원 참여와 권한 부여를 개선의 핵심 동인으로 강조합니다.
지속적인 개선: TPM의 지속적인 개선에 대한 초점은 Kaizen의 린 제조 원칙을 보완하여 프로세스를 개선하고 낭비를 제거하기 위한 지속적인 노력을 강조합니다.

TPM 구현의 이점

TPM 구현은 다음을 포함하여 조직에 수많은 이점을 제공합니다.

향상된 장비 신뢰성: TPM은 고장을 줄이고 제조 장비의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
장비 가용성 증가: TPM은 가동 중지 시간을 줄여 생산 장비의 가용성을 향상시켜 생산량을 높이는 데 기여합니다.
제품 품질 향상: TPM은 예방적 유지 관리 및 결함 제거에 중점을 두어 제품 품질을 향상시킵니다.
직원 참여 및 사기: 장비 유지 관리에 직원을 참여시키면 주인의식이 고양되고 사기 및 직업 만족도가 향상됩니다.
비용 절감: TPM은 유지 관리 비용 절감, 가동 중지 시간 관련 비용 절감, 생산성 향상을 통해 비용을 절감합니다.

TPM이 제조에 미치는 영향

TPM은 제조 산업에 큰 영향을 미칩니다. 전반적인 장비 효율성을 개선하고 가동 중지 시간을 줄이며 제품 품질을 향상함으로써 TPM은 제조 운영의 경쟁력과 지속 가능성에 기여합니다. 이는 지속적인 개선과 폐기물 감소를 강조하는 린 제조(Lean Manufacturing)의 더 넓은 목표와 일치합니다.

결론

TPM(총생산적 유지보수)은 장비 신뢰성을 향상하고, 생산 프로세스를 최적화하며, 제조 부문의 지속적인 개선을 추진하기 위한 강력한 접근 방식입니다. 린 제조 원칙과의 연계는 조직 성과에 대한 관련성과 영향을 더욱 강조합니다. TPM을 구현함으로써 조직은 더 높은 수준의 장비 효율성을 달성하고 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 운영 우수성을 향상시킬 수 있습니다.

참조: 총 생산 유지 관리(tpm)