Shigeo Shingo가 처음 개발한 SMED는 한 제품 생산에서 다른 제품 생산으로 제조 공정을 전환하는 데 걸리는 시간을 최소화하는 데 중점을 두고 있습니다. 이 주제 클러스터는 SMED, 그 원칙, 구현, 린 제조 방식과 제조 산업에 미치는 영향에 대한 심층적인 탐구를 제공하는 것을 목표로 합니다.

SMED의 원리

SMED는 조직이 운영을 간소화할 수 있도록 지원하는 몇 가지 기본 원칙에 뿌리를 두고 있습니다.

내부 및 외부 설정 활동: SMED는 내부 및 외부 설정 활동을 구분합니다. 내부 활동은 기계가 정지되었을 때 발생하고 외부 활동은 기계가 작동하는 동안 수행될 수 있습니다. 내부 설정 활동을 줄임으로써 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
표준화: 설정 절차를 표준화하고 체크리스트 및 시각적 자료와 같은 도구를 사용하면 전환을 가속화하고 일관성을 보장할 수 있습니다.
병렬화: 일부 설정 작업을 병렬로 수행하면 전환 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 순차적 작업 대신 병렬화를 사용하면 가능한 경우 활동을 동시에 수행할 수 있습니다.
조정 제거: 전환 중 조정 필요성을 최소화하면 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다. 이 원칙에는 최소한의 조정이 필요한 기술 및 도구 구현이 포함됩니다.
소량 도구 및 지그: 더 작은 도구와 지그를 활용하면 더 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다. 이 원칙은 더 작고 상호 교환 가능한 구성 요소를 사용하여 설정의 복잡성을 줄이는 데 중점을 둡니다.

린 제조에 SMED 구현

운영 우수성을 육성하려면 SMED를 린 제조에 통합하는 것이 필수적입니다. SMED 원칙을 통합함으로써 기업은 다음을 달성할 수 있습니다.

전환 시간 단축: SMED 기술은 민첩성과 반응성이 중요한 린 제조에 필수적인 전환 시간 단축을 촉진합니다.
유연성 향상: 전환을 간소화하면 변화하는 고객 요구와 시장 역학에 적응하는 회사의 능력이 향상되어 빠른 제품 다양화가 가능합니다.
효율성 향상: 장비 가동 중지 시간을 최소화하고 전환 프로세스를 최적화함으로써 전반적인 운영 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
폐기물 감소: SMED는 불필요한 설정 관련 활동을 제거하고 운영을 간소화하여 폐기물 감소에 기여합니다.
품질 및 안전성 향상: 표준화된 전환 프로세스와 복잡성 감소로 제품 품질 및 안전성이 향상됩니다.

제조업에서 SMED의 주요 이점

제조 산업에서 SMED를 구현하면 다음과 같은 광범위한 이점을 얻을 수 있습니다.

가동 중지 시간 최소화: SMED를 사용하면 빠른 전환이 가능해 가동 중지 시간이 줄어들고 장비 활용도가 극대화됩니다.
생산성 향상: 전환 시간이 줄어들면 생산 능력이 최대화되어 생산성 수준이 높아집니다.
비용 절감: SMED는 자원 활용도 최적화, 낭비 최소화, 운영 효율성 향상을 통해 비용 절감에 도움을 줍니다.
직원 사기 개선: 간소화된 전환 프로세스는 직원들 사이의 스트레스와 좌절감을 줄여 긍정적인 작업 환경을 조성할 수 있습니다.
경쟁력 강화: SMED 원칙을 채택함으로써 기업은 고객 요구 사항을 충족하는 데 더 빠른 응답 시간과 더 큰 유연성을 제공함으로써 시장에서 더욱 경쟁력을 가질 수 있습니다.

린 제조에 SMED가 미치는 영향

SMED는 린(Lean) 제조의 초석 역할을 하며 운영 우수성을 촉진하는 데 중추적인 역할을 합니다. 린 제조에 대한 SMED의 영향은 여러 면에서 심오합니다.

JIT(Just-in-Time) 제조: SMED는 빠른 전환을 지원하고 주문형 소규모 배치 생산을 촉진하여 JIT 제조와 연계하여 재고 및 리드 타임을 줄입니다.
지속적인 개선: SMED는 지속적으로 전환 프로세스에 도전하고 추가 최적화를 위해 노력함으로써 지속적인 개선 문화를 조성합니다.
가치 흐름 매핑: SMED는 부가가치가 없는 활동을 식별 및 제거하고 생산 흐름을 강화하며 리드 타임을 단축함으로써 가치 흐름 매핑을 지원합니다.
인력의 권한 부여: SMED는 설정 절차를 개선하고 효율성 향상을 촉진하기 위해 직원의 의견을 구함으로써 직원의 참여와 권한 부여를 장려합니다.

결론

SMED(1분 다이 교체)는 효율성을 높이고, 낭비를 줄이며, 제조 프로세스의 전반적인 민첩성을 향상시켜 린 제조를 보완하는 강력한 방법론입니다. SMED 원칙을 성공적으로 구현하면 가동 중지 시간이 최소화되고 생산성이 향상되며 제조 회사의 경쟁력이 향상됩니다. SMED를 린 제조 방식에 통합함으로써 조직은 상당한 이점을 실현하고 역동적이고 경쟁이 치열한 산업에서 앞서 나갈 수 있습니다.

참조: 1분 내 다이 교환(smed)