종종 SAW라고도 불리는 서브머지드 아크 용접은 용접을 생성하기 위해 연속적으로 공급되는 소모성 전극과 과립형 플럭스를 활용하는 용접 공정입니다. 아크는 플럭스 아래에 완전히 잠겨 있어 대기 오염으로부터 용접 영역을 보호합니다. 이 방법을 사용하면 우수한 기계적 특성을 지닌 고품질의 고증착 용접이 가능해집니다.

서브머지드 아크 용접(SAW) 공정

SAW 공정에는 용접 플럭스를 공급하는 용접 헤드를 통해 연속적인 고체 또는 관형 전극을 공급하는 작업이 포함됩니다. 아크는 전극 끝과 가공물 사이에 생성되며, 이는 과립형 플럭스 담요 아래에 완전히 숨겨져 있습니다. 아크에 의해 발생된 열은 전극과 작업물을 녹여 응고 시 용접 접합을 형성하는 용융 금속 풀을 생성합니다.

서브머지드 아크 용접(SAW)의 응용

서브머지드 아크 용접은 높은 증착률과 깊은 침투력이 필수적인 압력 용기, 해양 플랫폼, 조선소 등 대형 구조물 제작에 널리 사용됩니다. 또한 고품질의 결함 없는 용접을 생산할 수 있는 능력으로 인해 라인 파이프, 풍력 터빈 타워 및 중장비 부품 생산에 사용됩니다.

서브머지드 아크 용접(SAW)의 장점

서브머지드 아크 용접의 주요 장점 중 하나는 높은 증착 속도를 달성하여 산업 제조 공정의 생산성을 높일 수 있다는 것입니다. 이 공정은 또한 고강도 및 우수한 충격 인성을 포함하여 우수한 기계적 특성을 지닌 용접부를 생산합니다. 또한 SAW는 쉽게 자동화할 수 있어 대량 생산 및 반복적인 용접 작업에 적합합니다.

용접 장비와의 호환성

서브머지드 아크 용접에는 용접 헤드, 전원, 와이어 피더, 플럭스 전달 시스템 및 제어 장치를 포함한 특정 장비가 필요합니다. 용접 헤드는 필요한 전기 연결, 자속 전달 및 와이어 공급을 제공하도록 설계되었으며, 전원은 용접 아크를 생성하기 위해 전기 에너지를 공급합니다. 와이어 피더와 플럭스 전달 시스템은 소모품의 지속적이고 일관된 공급을 보장하며, 제어 장치는 최적의 결과를 얻기 위해 용접 매개변수를 조절합니다.

산업자재 및 장비 부문

산업자재 및 장비 부문은 금속 가공, 건설, 제조, 인프라 개발 등 광범위한 산업을 포괄합니다. 서브머지드 아크 용접은 산업 장비, 구조 부품 및 기계 생산을 위한 효율적이고 안정적인 접합 솔루션을 제공함으로써 이 부문에서 중요한 역할을 합니다.

결론

서브머지드 아크 용접(SAW)은 산업 자재 및 장비 부문의 필수 공정으로, 다양한 응용 분야에서 탁월한 용접 품질, 높은 증착 속도 및 다양성을 제공합니다. 제조업체와 용접 전문가는 SAW의 기술, 적용 및 이점을 이해함으로써 SAW의 잠재력을 활용하여 생산성을 향상하고 우수한 용접 성능을 달성할 수 있습니다.

참조: 서브머지드 아크 용접(톱)