MIG 용접 장비에는 용접기, 와이어 공급 장치, 용접 건, 보호 가스 공급 장치 및 전원이 포함됩니다. 용접기는 용접에 필요한 전류를 발생시키고, 와이어피더는 소모성 전극선을 용접건에 공급합니다. 트리거가 장착된 용접건은 와이어와 보호 가스를 용접 접합부에 전달합니다. 일반적으로 아르곤과 이산화탄소의 혼합물인 보호 가스는 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. 또한 전원은 용접기 및 기타 관련 장비에 필요한 전력을 제공합니다.

용접 기계

MIG 용접에서 용접기는 전극 와이어와 가공물 사이에 아크를 생성하는 데 필요한 전류를 생성하는 중요한 구성 요소입니다. 이 기계에는 전압, 전류 및 와이어 공급 속도와 같은 용접 매개변수를 조절하는 다양한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 일부 최신 용접 기계에는 용접 프로세스의 정밀한 제어 및 자동화를 위한 고급 프로그래밍 기능도 제공됩니다.

와이어 피더

와이어 공급 장치는 소모성 전극 와이어를 스풀에서 용접 건으로 일정하고 제어된 속도로 공급하는 역할을 합니다. 와이어 공급 속도와 전극 와이어 직경은 용접 품질과 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 와이어 피더는 벤치탑, 휴대용 및 산업용 등급 장치를 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다.

용접건

와이어 공급 장치에 부착된 용접 건은 전극 와이어와 보호 가스의 흐름을 용접 접합부로 유도하는 휴대용 도구입니다. 여기에는 와이어 제어용 트리거와 가스 전달용 노즐이 포함되어 있습니다. 용접건의 디자인과 인체공학적 특성은 용접 중 작업자의 편안함과 정밀도에 중요한 역할을 합니다.

차폐가스 공급

종종 아르곤과 이산화탄소의 조합인 보호 가스는 가스 실린더 또는 중앙 집중식 가스 분배 시스템에서 공급됩니다. 가스는 용융된 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하여 산화를 방지하고 용접의 품질과 강도를 보장합니다. 원하는 용접 특성을 얻으려면 보호 가스를 적절하게 선택하고 조절하는 것이 필수적입니다.

전원

전원은 용접기, 와이어 피더 및 기타 보조 시스템을 작동하는 데 필요한 전기 에너지를 제공합니다. 이는 입력 전원 공급 장치(일반적으로 단상 또는 3상 AC)를 용접 작업에 적합한 출력 전압 및 전류로 변환합니다. 응용 분야와 용접 규모에 따라 변압기 기반, 인버터 기반 및 고급 디지털 제어 장치를 포함한 다양한 전원을 사용할 수 있습니다.

MIG 용접 기술

MIG 용접 공정에는 와이어 공급 장치에서 용접 접합부로 소모성 전극 와이어를 공급하는 과정이 포함됩니다. 용접 아크는 전극 와이어와 가공물 사이에 생성되어 와이어와 모재를 모두 녹여 강한 결합을 형성합니다. 용접의 품질과 무결성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 기술이 사용됩니다.

와이어 위치 지정 : 용접 접합부 및 용접건 각도에 대한 전극 와이어의 적절한 위치 지정은 용접 비드 프로파일 및 침투에 큰 영향을 미칩니다. 작업자는 균일한 용접을 달성하기 위해 와이어와 작업물 사이의 일정한 이동 속도와 거리를 유지해야 합니다.
용접 매개변수 : 전압, 전류, 와이어 공급 속도 등 용접 매개변수를 조정하는 것은 용접 풀의 열 입력 및 융합을 제어하는 데 필수적입니다. 재료 두께, 접합 구성 및 용접 위치를 기반으로 이러한 매개변수를 미세 조정하면 최적의 용접 품질이 보장됩니다.
보호 가스 흐름 : 용접 아크 주변의 보호 가스 흐름 속도와 분포는 용융된 용접 풀을 보호하고 스패터를 최소화하는 데 중요합니다. 적절한 가스 적용 범위는 특히 용접 접합 형상이 다양한 응용 분야에서 부드럽고 깨끗한 용접을 촉진합니다.
이동 속도 : 용접 중 일정한 이동 속도를 유지하는 것은 전극 와이어의 증착 속도와 전체 입열량을 제어하는 데 중요합니다. 작업자는 과도한 왜곡이나 과열을 일으키지 않고 완전한 융합과 침투를 달성하기 위해 이동 속도를 조정해야 합니다.
용접 접합 준비 : 표면 오염 물질, 버 및 산화물 제거를 포함하여 용접 접합을 적절하게 청소하고 준비하는 것은 건전하고 안정적인 용접을 달성하는 데 필수적입니다. 효과적인 접합 준비는 우수한 융합과 침투를 보장하여 완성된 용접에서 결함과 불연속성의 위험을 최소화합니다.

안전 조치

모든 용접 공정과 마찬가지로 MIG 용접에서는 작업자, 작업 환경 및 장비를 보호하기 위해 엄격한 안전 조치를 준수해야 합니다. MIG 용접 작업에는 다음과 같은 안전 예방조치가 기본입니다.

개인 보호 장비 : 작업자는 용접 헬멧, 장갑, 보안경, 방염복, 호흡기 보호구 등 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 적절한 복장과 장비는 아크 방사선, 열, 스파크 및 연기로부터 보호합니다.
환기 및 배기 : 적절한 환기 및 배기 시스템은 용접 연기를 제거하고 작업장의 깨끗한 공기 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 국소 배기 환기, 연기 추출 암 및 호흡기 보호 장비는 용접 중 작업자의 호흡기 건강과 전반적인 편안함을 보장합니다.
화재 예방 : 스패터, 불꽃, 뜨거운 작업물 등 MIG 용접과 관련된 화재 위험에는 소화기, 불꽃 방지 장벽 및 불연성 작업 표면을 포함한 화재 예방 조치가 필요합니다. 화재로부터 안전한 작업장 환경을 보장하는 것은 사고와 재산 피해를 예방하는 데 매우 중요합니다.
전기 안전 : 용접 장비를 올바르게 접지하고, 케이블과 연결부를 정기적으로 검사하고, 전기 안전 규정을 준수하면 감전 및 장비 손상 위험이 줄어듭니다. 또한 작업자는 MIG 용접 기계 및 전원을 사용할 때 잠재적인 전기 위험에 대해 알고 있어야 합니다.
재료 취급 및 보관 : 소모성 전극, 차폐 가스 실린더 및 기타 용접 재료를 취급하고 보관할 때는 신체적 부상과 화학적 노출을 방지하기 위해 적절한 절차를 따라야 합니다. 안전한 보관, 취급 및 운송은 사고 위험을 완화하고 작업장 위험을 예방합니다.

산업용 자재 및 장비의 응용

MIG 용접은 산업 자재 및 장비 부문에서 광범위한 응용 분야를 찾아 다양한 금속 부품 및 구조물의 제조, 수리 및 유지 관리에 기여합니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

구조용 강철 제작 : MIG 용접은 건설, 인프라 및 산업 시설에서 구조용 강철 부품을 접합하는 데 널리 활용됩니다. 이 공정은 구조 어셈블리에서 높은 증착 속도, 뛰어난 침투력, 강력하고 내구성 있는 용접의 효율적인 생산을 제공합니다.
판금 제조 : MIG 용접은 산업용 장비용 인클로저, 캐비닛, 패널 및 어셈블리 제작 시 얇은 치수의 판금 부품을 용접하는 데 매우 적합합니다. 이 공정은 용접 조인트의 왜곡을 최소화하고 높은 미적 품질을 보장하여 판금 제품의 설계 및 성능 요구 사항을 충족합니다.
파이프 및 튜브 용접 : MIG 용접은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 재료로 만들어진 파이프와 튜브를 접합하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 종방향 및 원주 방향 조인트를 신속하고 일관되게 용접할 수 있으며 배관 시스템의 엄격한 품질 및 무결성 표준을 충족합니다.
장비 수리 및 유지 관리 : MIG 용접은 산업 장비, 기계 및 부품의 수리 및 유지 관리에 필수적인 도구입니다. 마모되거나 손상된 부품을 빠르고 안정적으로 복원하여 산업 환경에서 중요한 자산의 지속적인 작동과 성능을 보장합니다.

MIG 용접의 기본 원리, 장비, 기술 및 안전 조치를 이해하면 산업 자재 및 장비 부문의 전문가가 고품질 용접을 달성하고, 작동 신뢰성을 보장하며, 다양한 응용 분야의 엄격한 성능 표준을 충족할 수 있습니다.

참조: 나 용접