기본적으로 JIT 제조는 필요한 것만, 필요할 때, 필요한 수량만큼 생산하는 것을 목표로 합니다. 이는 기업이 초과 재고 및 관련 유지 비용을 제거하고 리드 타임을 단축하며 고객 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있음을 의미합니다. JIT의 원칙은 폐기물 감소, 지속적인 개선 및 유연성에 중점을 두고 있습니다.

JIT의 핵심 원칙

폐기물 제거: JIT는 과잉 생산, 과잉 재고, 불필요한 동작이나 처리를 최소화하는 것을 목표로 합니다.
지속적인 개선: 이 철학은 품질, 효율성 및 프로세스의 지속적인 개선을 장려합니다.
유연성: JIT 시스템은 수요 및 생산 요구 사항의 변화에 대응하도록 설계되었습니다.
공급업체 파트너십: 공급업체와의 긴밀한 관계는 자재 및 부품을 적시에 수령하는 데 필수적입니다.

JIT(Just-In-Time) 제조 구현

JIT를 구현하려면 생산 프로세스의 근본적인 변화가 필요하며 종종 운영 관리에 상당한 변화가 필요합니다. 여기에는 작업 흐름을 간소화하고, 생산 일정을 최적화하고, 공급망의 모든 단계 간에 강력한 의사소통과 협업을 구축하는 것이 포함됩니다.

JIT 구현을 위한 주요 전략

Takt Time: 고객 요구를 충족하기 위해 제품을 생산해야 하는 속도를 결정합니다.
칸반 시스템(Kanban Systems): 시각적 신호를 활용하여 생산 공정 전반에 걸쳐 자재 및 구성 요소의 흐름을 제어합니다.
셀룰러 제조: 생산 프로세스를 셀로 구성합니다. 각 셀은 특정 작업 세트를 담당하여 운송 및 대기 시간을 줄입니다.
Total Quality Management: 효율성을 극대화하고 불량을 최소화하기 위해 지속적인 품질 개선에 중점을 둡니다.

JIT 제조의 이점

JIT 제조를 채택하면 다음과 같은 광범위한 이점을 얻을 수 있습니다.

비용 절감: 재고 운반 비용이 낮아지고 폐기물이 줄어들어 전반적인 비용 절감에 기여합니다.
품질 향상: JIT 시스템은 품질 관리와 지속적인 개선을 강조하여 제품 품질을 향상시킵니다.
효율성 향상: 프로세스가 간소화되고 리드 타임이 단축되어 운영 효율성이 향상됩니다.
유연성 향상: JIT 시스템은 수요 및 생산 요구 사항의 변화에 보다 쉽게 적응할 수 있습니다.
공급업체 관계: 공급업체와의 긴밀한 파트너십을 통해 공급망의 신뢰성과 대응력이 향상됩니다.

제조 산업의 적시 제조

JIT 제조가 제조 산업에 미치는 영향은 엄청났습니다. JIT는 폐기물 감소에 중점을 두어 기업이 생산에 접근하는 방식을 변화시켰으며 운영 우수성을 촉진하기 위한 핵심 전략이 되었습니다.

과제 및 고려 사항

JIT 제조의 이점은 상당하지만 이를 구현하는 데 어려움이 없는 것은 아닙니다. 기업은 재고 수준 감소, 공급망 중단 가능성, 강력한 생산 계획 및 일정 수립의 필요성과 관련된 위험을 신중하게 고려해야 합니다.

이러한 과제에도 불구하고 JIT 제조의 원칙과 관행은 계속해서 제조 산업의 운영 관리의 최전선에 자리잡고 있으며 효율성, 비용 절감 및 경쟁력을 주도하고 있습니다.

참조: 적시 제조