GMAW(가스 금속 아크 용접): MIG(금속 불활성 가스) 용접이라고도 알려진 GMAW는 와이어 전극과 차폐 가스를 사용하여 용접부를 대기 오염으로부터 보호합니다. 이 공정은 두꺼운 재료와 얇은 재료를 용접하는 데 이상적이므로 제작 및 건설 프로젝트에 널리 사용됩니다.
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW): GTAW 또는 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 만듭니다. 이 공정은 고품질의 정밀한 용접을 생산하는 것으로 알려져 있으며 항공우주 및 파이프라인 건설과 같은 산업에서 자주 사용됩니다.
SMAW(차폐 금속 아크 용접): 스틱 용접이라고도 하는 SMAW는 플럭스 코팅 전극을 사용하여 용접에 필요한 열을 생성하는 다용도 공정입니다. 휴대성과 단순성으로 인해 유지 관리 및 수리 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

고체 용접 공정

고체 용접 공정에는 모재를 녹이는 과정이 포함되지 않습니다. 대신 압력 및/또는 열을 사용하여 재료를 접착합니다. 주목할만한 고체 용접 공정은 다음과 같습니다.

마찰 교반 용접(FSW): FSW는 회전 핀 도구를 사용하여 재료를 결합하는 고체 용접 공정입니다. 알루미늄 및 기타 비철 합금을 용접하기 위해 항공우주 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용되며 우수한 기계적 특성을 제공하고 왜곡을 최소화합니다.
초음파 용접: 이 공정은 고주파 초음파 진동을 사용하여 재료 간 용접을 생성하므로 얇은 금속 시트를 접합하는 데 적합합니다. 초음파 용접은 전자 부품 및 의료 기기 생산에 널리 활용됩니다.
폭발 용접: 제어된 폭발물을 사용하여 이 고체 용접 공정은 두 재료 사이에 야금학적 결합을 생성합니다. 이는 서로 다른 재료를 접합해야 하는 산업 장비 제조 및 수리 분야에 적용됩니다.

용접 및 제조 분야의 응용

용접 공정은 구조물, 기계 및 다양한 부품을 제작하는 데 중요한 역할을 합니다. 용접 방법의 선택은 재료 유형, 접합 디자인 및 최종 제품의 원하는 특성과 같은 요소에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 압력 용기 제작 시 고품질의 결함 없는 용접을 보장하기 위해 서브머지드 아크 용접 및 플럭스 코어 용접과 같은 공정이 일반적으로 사용됩니다.

또한 자동차, 중장비 제조, 조선과 같은 산업에서는 견고하고 내구성이 뛰어난 제품을 생산하기 위해 용접 공정의 조합에 의존합니다. 예를 들어, 레이저 빔 용접 및 전자 빔 용접과 같은 고급 프로세스를 활용하는 로봇 용접은 정밀도와 속도로 인해 자동차 산업에서 점점 인기가 높아지고 있습니다.

건설 및 유지 관리에서의 역할

용접은 건물, 교량, 파이프라인 및 다양한 산업 인프라의 건설 및 유지 관리에 필수적입니다. 건설에서는 구조 부품의 현장 제작 및 접합을 위해 산소 연료 가스 용접 및 수중 아크 용접과 같은 용접 공정이 사용됩니다.

또한 산업 전반의 유지 관리 활동에는 장비 및 구조물의 수명을 수리하고 연장하기 위해 용접 공정을 사용해야 합니다. 플라즈마 아크 용접 및 저항 용접과 같은 기술은 산업 기계의 유지 관리에 일반적으로 활용되어 가동 중지 시간을 최소화하고 비용 효율적인 수리를 보장합니다.

장비 및 안전 조치

다양한 용접 공정을 이해하는 것 외에도 용접과 관련된 장비 및 안전 조치를 숙지하는 것이 중요합니다. 용접 장비에는 전원, 용접 건 또는 토치, 전극 및 보호 가스와 같은 소모품이 포함됩니다. 적절한 환기, 보호 장비 및 안전 프로토콜 준수는 연기 노출, UV 방사선 및 전기 위험을 포함하여 용접과 관련된 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.

결론적으로 용접 공정은 용접, 제작, 건설 및 유지 관리 활동의 기초입니다. 개별 기술, 장비 요구 사항 및 안전 조치를 포괄적으로 이해함으로써 개인과 기업은 다양한 응용 분야에서 용접 프로세스를 성공적으로 구현할 수 있습니다.

참조: 용접 공정